液氩的生产制备以空气为原料，核心采用空分工艺。先将空气压缩至高压状态，通过预处理去除其中的水分、二氧化碳等杂质，避免后续设备堵塞或损坏。接着，压缩空气进入冷却系统，逐步降温至接近液化温度，再送入精馏塔。

在精馏塔内，利用氧、氮、氩等气体沸点差异，通过多次蒸发与冷凝实现分离。氩的沸点介于氧和氮之间，会在精馏塔特定区域富集，形成粗氩。粗氩中仍含有少量氧、氮等杂质，需进入后续提纯环节。

提纯时，先通过除氧装置去除粗氩中的氧气，常见方式为化学反应吸收或低温吸附。随后，利用吸附剂吸附剩余的氮及微量杂质，控制纯度指标。若需更高纯度，还会增加精氩塔进行二次精馏，进一步分离微量杂质。

完成提纯后，合格的氩气进入液化系统，在低温环境下冷却至-185.9℃，转化为液态氩，储存于专用低温储罐中。

整个生产与提纯过程需严格控制温度、压力等参数，确保各环节稳定运行，才能产出符合不同应用场景需求的液氩，为后续储存、运输及使用奠定基础。