液态二氧化碳储存需平衡低温、高压环境下的安全性与稳定性，通过储罐设计、环境控制及操作规范实现长期可靠存储，同时规避相变风险与泄漏危害。

储罐结构与材料适配是储存技术的核心。储罐需采用双层绝热结构，内层选用耐低温合金材料，外层配备真空或填充绝热材料（如珠光砂、聚氨酯泡沫），降低外界热量渗透导致的蒸发损耗。颈部设计需设置多层密封与气封系统，防止低温液体泄漏引发材料脆化。储罐底部应采用弹性支撑结构，适应温度变化产生的热胀冷缩应力，避免焊缝开裂。

压力与温度控制需协同调节。液态二氧化碳在储存中易因环境温度升高导致汽化，需通过内置蒸发器或外部加热装置维持罐内压力稳定，防止超压泄放。温度监测点应分布于罐壁、液相及气相区域，实时跟踪温度梯度，避免局部过热引发的密度分层。当罐内压力接近安全阈值时，需启动降压流程（如汽化排放或循环冷却），确保压力处于设定区间。

泄漏预防与应急处理不可忽视。储存区域需设置气体检测报警系统，监测泄漏浓度并触发通风装置。操作中严禁使用易产生火花的工具，避免静电积聚（如接地电阻需符合规范）。若发生泄漏，应立即隔离区域，开启强制通风，人员需佩戴自给式呼吸器，从上风向疏散。对于少量泄漏，可采用干冰收集或惰性气体覆盖抑制扩散；大量泄漏需启动紧急切断系统，关闭进料阀门并隔离储罐。

环境与维护管理需长期坚持。储存场所应远离火源、热源及振动源，避免阳光直射。定期检查储罐绝热性能（如真空度检测）、安全阀校验及压力表校准，确保安全附件灵敏可靠。液相出口管道需设置截止阀与止回阀，防止倒流引发的水锤效应。长期停用储罐需进行惰性气体置换与压力保持，避免潮湿空气进入导致内壁腐蚀。

综上，液态二氧化碳储存需通过结构优化、参数调控、泄漏防控及日常维护，实现安全与效率的平衡，为工业、医疗等领域应用提供稳定保障。