液氧的制备以空气为原料，通过低温分离法实现氧气与其他气体的分离。首先对空气进行预处理，去除其中的水分、二氧化碳、灰尘及碳氢化合物等杂质，避免后续低温过程中杂质冻结堵塞设备或引发安全风险。预处理后的洁净空气进入压缩机，经多级压缩提高压力，同时通过冷却系统移除压缩产生的热量，使空气温度逐步降低。

压缩后的空气进入热交换器，与后续分离出的低温气体进行热量交换，进一步降温至接近液化温度。随后空气进入精馏塔系统，该系统由下塔、上塔及冷凝蒸发器组成，利用不同气体组分沸点差异进行分离。下塔中，空气初步分离为富氧液体和富氮气体，富氧液体经节流阀降压后进入上塔，富氮气体则上升至上塔顶部冷凝为液体，部分作为回流液参与精馏。

在上塔内，液体与气体逆向接触，通过多次蒸发与冷凝实现氧气提纯。氧气在塔底富集，经冷凝蒸发器吸热蒸发为气态氧，再通过热交换器回收冷量，部分气态氧可进一步降温液化，形成液氧产品。液氧需储存在绝热性能良好的低温储罐中，防止蒸发损失，储罐通常采用双层结构，夹层填充绝热材料并抽真空，维持内部低温环境。整个生产流程需严格控制温度、压力及流量参数，确保分离效率与产品纯度稳定，同时通过自动化系统实时监控设备运行状态，保障生产过程的安全性与连续性。