液氩在金属焊接与切割中通过汽化形成惰性气体氛围，隔绝空气中的氧气、氮气等活性成分，避免高温金属与气体发生化学反应。焊接过程中，电弧产生的高温使金属熔池处于活跃状态，易与氧气反应生成氧化物，导致焊缝脆化或出现气孔；氮气则可能形成氮化物质，影响接头力学性能。液氩汽化后形成的保护气层覆盖熔池及热影响区，阻止气体侵入，维持熔池纯净度。

切割作业时，液氩作为辅助气体可抑制金属氧化燃烧。高温切割过程中，金属表面易因氧化形成熔渣，影响切割面平整度。氩气通过喷嘴以一定流速喷射至切割区域，驱散周围空气，减少氧化物生成，同时冷却割炬喷嘴，延长其使用寿命。对于易氧化的有色金属或高合金钢，氩气保护可降低切割面的氧化层厚度，减少后续加工处理工序。

保护效果与氩气流量、喷射角度及纯度相关。流量过小无法形成完整气层，过大则可能导致紊流，卷入空气；喷嘴角度需与切割方向匹配，确保气流均匀覆盖加工区域。液氩纯度不足时，残留杂质气体可能参与反应，影响保护效果。储存液氩的容器需保持密闭，防止水汽进入导致纯度下降，使用前需通过管道purge去除残留空气。

焊接时，氩气保护范围需覆盖熔池凝固全过程，直至焊缝温度降至氧化反应阈值以下。手工焊接中，焊工需控制焊枪与工件距离，维持稳定气层；自动化焊接则通过程序设定气体提前喷射与滞后关闭时间，确保起弧和收弧阶段的保护连续性。切割作业中，氩气流量需与切割速度协同调节，避免因速度过快导致气层断裂，或过慢造成气体浪费。