液氧制备以空气分离为核心，主流技术为低温精馏法。该工艺通过压缩空气去除杂质，经预冷系统降温后进入精馏塔，利用氧氮沸点差异实现组分分离。精馏塔内，上升蒸汽与下降液体逆向接触，氮组分富集于塔顶，氧组分在塔底浓缩为液氧。

效率提升需从多环节优化。压缩阶段采用变频技术匹配负荷变化，减少能耗；预冷系统引入热回收装置，利用废气余热预热原料空气，降低制冷系统负荷。精馏塔内部结构优化，采用高效填料或塔板提升传质效率，缩短分离时间。同时，控制系统通过实时监测温度、压力等参数，动态调整精馏工况，减少无效能耗。

此外，针对不同应用场景调整制备参数，如高纯度需求场景优化精馏塔回流比，平衡能耗与纯度；低纯度需求场景简化流程，提升产出速度。设备维护中定期清理精馏塔内杂质，保持传热效率，避免因设备老化导致能耗上升。这些措施共同推动液氧制备向低能耗、高产出方向发展，适配工业生产对效率与成本的双重需求。