清理前先关停注塑设备，等待模具表面温度回落，拆除周边易受低温影响的管线、密封小件，搭建简易围挡阻挡污垢四散，做好低温防护相关穿戴准备。

根据模具积碳、胶渍厚度调节设备气流与干冰供给，表层轻度污渍采用平缓喷射模式，积碳顽固区域调整喷射距离，逐层剥离附着杂质。针对分型面、顶针缝隙、细小流道等隐蔽位置，切换窄幅喷枪头，缓慢移动处理，减少残留胶质堆积。

作业过程保持匀速移动喷枪，长时间定点喷射容易造成模具局部温差过大，引发表面形变。清理产生的粉末与残渣随气流自然剥离，无需水洗，处理后简单吹扫模具表面碎屑即可投入生产。

清理完成后检查模腔、排气槽、顶针部位，确认无残留积碳胶质，擦拭模具表面冷凝水汽，防止金属表面产生锈蚀。长期使用干冰清理模具，可减少化学清洗剂对模具表层镀层的腐蚀。

日常定期开展模具干冰清理，控制单次清理时长，搭配规范操作流程，减少模具拆装频次，缩短产线停机维护时长，维持注塑成品表面成型品质。